本文目录
1、企业应该如何做好5S咨询管理培训?
2、一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
3、推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与
4、5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
5、在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
6、在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
7、在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
8、彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
9、实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
10、我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
11、5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
12、“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
13、对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
14、二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓
15、(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
16、(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
17、所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
18、实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，
19、三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
20、重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
21、要做好，肯定是花带力气和时间的.
1、企业怎样才能做好5S管理培训?5s培训需要企业文化的支持，5S文化的实施需要长期地进行，直到达到习惯为止。
2、5S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。要求每一名员工把自己的工作分类、整理，自己安排工作行程，保持桌面和工作秩序的按步就班，形成规律和框架，让后来的员工能够很快上手接替自己的工作。保持是一个长期的过程，每天培训的结果就是按照21天来规划，总结。达到率的完成情况。
3、一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力
4、要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
5、推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与
6、5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;
7、在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
8、在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
9、在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
10、彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
11、实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
12、我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
13、5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范
14、“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
15、对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
16、二.领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓
17、(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)
18、(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)
19、所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
20、实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，
21、三.各级都从思想上、行动上重视这项工作
22、重视与不重视反映出来的效果就是不一样的
我司“5S”运动经过一段时间的推行，车间生产环境有了明显改
观，特别是部室的工作环境得到有效改善，员工基本树立“5S”意识。
但是，目前的“5s”管理工作有待进一步完善，其检查方法已不适应我司“5S”管理需求。为进一步调动全员参与及积极性，达到全面提升员工素质和公司管理水平的目的，公司决定采取如下措施：
一、召开专题会议，广泛收集我司“5S”运动推行的建议和意见。
各单位主管对本部门如何开展“5S”活动进行发言，并提交书面发言稿，由公司办负责组织。
二、配备“5S”督导员一名，负责全司“5S”日常检查、督促和指导工作。对各单位“5S”管理不合格项，开出“整改通知单”，限期整改。责任单位被开“整改通知单”，每次每项扣3分。
三、实施“5S”管理专项治理，每周一项，由“5S”督导员负责提出。
四、各单位每周轮流执法检查一次，检查结果作为公司“5S”检查小组对各部门评分依据之一。轮执时间由督导员负责安排。
五、公司“5S”检查小组每月不定期检查一次，并对各单位“5S”月评实得分进行综合评定。
六、各单位对物品进行“需要”与“不需要”、“能用”与“不能用、”“长期不使用”与“每周要使用”等分类，并将“不需要”、“不能用”、“长期不使用”物品清理到公司指定地点。6月15日前完成。
七、对清理后留在现场使用的物品进行定位管理，并制作“物品定位管理图”。由各单位提供草图，公司办负责联系制作，6月25日前完成一个试点单位“物品定位管理图”。
八、由公司办负责组织几期“5S”常识培训。第一期安排在6月10日前，参加对象为公司中层以上管理人员。
九、各单位“5S”管理月评实得总分=公司检查小组综合考评得分一督导员日常检查扣分。
十、各单位应组织“5S”自查，对自查发现问题及时进行整改，保存自查记录。
十一、“5S”检查项目中有关设备维护保养部分由公司设备部负责组织检查和考核。
十二、公司“5S”检查小组成员及部门“5S”运动主要责任人调整如下：
2、经过调整的部门“5S”运动主要责任人：不变。
1、5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
2、suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
3、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
4、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
5、正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
6、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
7、将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
8、通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
9、5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
