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一.精益生产线具有普通生产线的所有特点，更具备普通生产线不具备的柔性、随意性、安全性、环保性，精益生产线组装简单，随着订单的大小随意挪动生产线，从而合理的利用人力资源。
1.精益生产线的节拍和顺序可以跟据客户的要来的进行排序;
2.顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序;
3.生产线速度，每个工序的产出速率非常快;生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速;
4..生产的平衡，每个工序都有平衡度，更让生产加速;提供顺畅的流水工作。提倡团队的合作精神;
5..以分主辅生产线，让非主动工作放到辅助生产线有利工作的流利;视化指标流水线式的管理;标准作业，可提供更好工作方式;
总之工厂车间是需要这样的生产方式，精益生产是现在和未来企业发展的趋势，要实行精益生产就得先从生产线、工作台、货架等设备开始改进。
问题一：生产型企业都有哪些经营模式？传统的以生产为中心的经营模式现在被认为是刚性企业经营模式，除了这种经营模式之外，还有以下四种经营模式：（1）分工协作经营模式。即把为大企业配套作为企业发展、走向市场的途径。成功的中小企业非常注意避免直接与大企业竞争，而是尽可能与大企业合作，做大企业发展中必不可少的伙伴。（2）特许权经营模式。这是连锁经营的一种重要形式。它是指特许经营机构将自己拥有的商标。产品、专利和专有技术等，以特许经营合同的形式授予被特许者使用，被特许者按合同规定在统一的业务模式下从事经营活动并支付相应的费用。（3）利基经营模式。作为中小企业，大多是市场补缺者。作为市场补缺者，他们应精心服务于市场的某个细小部分，不与主要竞争对手竞争，通过专门化经营来占据有利的市场位置。利基经营模式是指通过对市场的细分，企业集中力量于某个特定的目标市场，或严格针对一个细分市场，或重点经营一个产品和服务，创造出产品和服务优势。通过选择一个特殊的利基市场，企业的战略更突出表现为企业家对顾客和竞争对手的决策。与大企业相比，中小企业在满足消费者多层次需求的方面最具竞争力。（4）虚拟经营模式。20世纪90年代以来，全球正在发生一场由物质型经济向知识型经济的深刻转变。知识和信息通过对传统生产要素即资本、劳动力和土地等自然资源的整合和改造，为企业的发展创造了一种新的经营模式即虚拟企业经营。在虚拟企业中，企业只掌握核心功能，也即把企业知识和技术依赖性强的高增值部分掌握在自己手里，而把其他低增值部门虚拟化。通过借助外力进行整合，其目的就是在竞争中最大效率地利用企业资源
问题二：企业运营模式有哪些？一、企业运营模式根据企业在产业链的位置分类：
1、生产代工型(纺锤型)经营模式
这类经营模式企业的特点是企业作为产业链中下游企业的供应商，一般根据客户的订单，加工产品。在市场上，贴上其它企业的标牌进行销售，企业仅仅负责某一产业中某种或者几种产品或零件的生产，对于产品的销售和产品的设计不做过多涉及，
2、设计+销售型(哑铃型)经营模式
这种类型的经营模式与生产代工型经营模式正好相反，企业不涉及生产领域的任何业务，只负责设计和销售，企业设计出市场上顾客所需求的产品和服务，然后寻找相应的生产代工，它要求企业具有很强的设计能力和销售能力以及拥有自己的知名品牌。这类企业和市场的联系非常密切，对于市场动态和顾客的需求非常敏感，是市场最快的响应者
采用这种经营模式的生产型企业最为普遍，企业涉及业务流程中的后两个部分：生产和销售。对于产品设计，由于某种原因，企业并没有涉及。在这个节点的企业***当中，企业之间的竞争激烈程度很大。经营结构图如图4所示。
这是在产业链节点上涉及较多的经营模式，采用这种经营模式企业的特点是企业具备一定的新产品开发能力。企业根据市场上的需求，自己开发出市场上需要的产品，同时对以往的产品进行改造；在制造方面，企业具有一定的制造能力，制造设备的柔性能力比较好，开发出来的新产品能够通过现有的设备进行生产或者有足够的资金进行新的生产线的建设。对于自己生产的产品通过自己的营销体系建立自己的客户群体。
信息服务类企业较典型的是咨询公司，这种类型的企业或者公司，不涉及制造的一切活动，但是在很大程度上与制造业有着密切的联系。
二、企业运营模式根据企业的业务范围分：
单一化经营，又称专业化经营，是指企业仅仅在一个产品领域进行设计、生产或者销售，企业的业务范围比较单一。这类经营模式的优点是企业面对的市场范围比较有限，能够集中企业的资源进行竞争；风险在于众多的竞争者可能会认识到专一经营战略的有效性，并模仿这种模式。
多元化经营模式分为三种基本类型：集中化多元经营、横向多元化经营和混合多元化经营。
问题三：企业组织产品的生产模式有哪三种所谓独资企业，是指由一人出资兴办，完全归个人所有的控制企业。在法律上为自然人企业开业主制企业，它是业主个人的财产，由业主直接经营，是一种最简单的企业形式。
所谓合伙企业，是指由两个开两个以上的出资人共同出资兴办，联合经营和控制的企业。主要由合伙人采用书协议的方式确立双方的权利和义务。
所谓公司制企业，是指依法定程序设立，由多无投资主体（国有独资公司除外）出资组成的，以营利为目的的企业法人。
三种形式的企业的共同之个都是以营利为目的，但各种形式的企业却有明显区别：
独资企业在经营上不受制约，经营方式灵活，易于保守商业乞秘密，企业易起野外落，但独资企业不具备法人地位企业不是发事主体，企业主对企业债务承担无限责任；
合伙企业与独资企业同样不具备法律地位，为自然人企业，企业本身不是民事主体，出资人才是民事主体，合伙企业的出资人对企业债务承担无限责任。但合伙企业与独资企业相比有其明显优势穿扩大了资本来源和信用能国，经营风险多元承担，多元主体的***，使决策能力大大提高，增强了企业的市场竞争力。
除独资企业个，公司制企业与合伙企业有诸多相近处，都由一定数量出资人组成，盈余分配一般也都与出资份额成比例。其不同点在于：合伙企业根据合同设立，它需要出资人的合意，而公司依据章程设立，章程是共同行为准则，同意的即可加入；合伙企业的财产属合伙人共有，而公司资产与股东个人财产是分离的，股东只间接拥有公司资产权；合伙企业没有独立的经营管理机构，其业务由全体合伙人共同执行或推举的负责人执行，而公司则有健全的机构，股东个人不能直接参与经营管理，也不能代表公司；合伙企业的合伙人对企业债务承担无限连带清偿责任，而公司则以自己独立财产对公司债务承担责任，股东对公司债务仅负有限责任。合伙人的死亡或退出直接影响企业的存续，股东的死亡或退出不影响公司的存续。
由此可见，与独资企业、合伙企业相比，公司制企业具有很多优点，公司通过集资可以将社会上的闲置资金迅速筹集起来，形成大型企业；公司具有健全的管理机构，企业可以聘请高水平人才管理，而不一定是出资人；公司实行有限责任有限责任，增加了个人投资的保险系数，确保社会的安定。因而公司制企业成为现代企业最主要的组织形式。
问题四：制造企业主要有哪些生产管理方式企业生产管理的主要内容
1、在市场的指导下进行产品开发管理。
即新产品决策、新产品设计、新产品的工艺选择、新产品试制等等。这些也将决定企业生产系统、生产单位在实现和满足生产过程要求、较高生产效率及合理的设备利用率的情况下的合理布置。生产新产品所需的资源、技术、环境等决定了企业工厂地址的选择；企业生产新产品的设计、工艺对于各生产单位的布置起决定作用，如生产车间中各生产工艺与原料配备、工具与劳务等辅助生产车间的布置等。
2、在新产品的设计与生产工艺基础上，对企业生产要素进行合理的安排。
也就是需要对所有的生产要素如生产资本、劳动力、技术等进行合理的安排，以最佳的方式将所有生产要素结合起来以实现生产的过程的连续性、比例性、均衡性及准时性。
3、在拥有新产品及对企业生产组织的合理安排下，企业要实现生产计划管理。
即对企业整年度、季度及月度生产计划任务还有临时性的生产任务具体的分配到各个车间、各个工段、各个班组乃至各个工作地及各个生产人员身上。
4、在生产计划的前提下进行企业生产过程控制，也就是对整个生产过程的一个全面监控。
如产品生产进度的控制、产品生产质量的控制、物资消耗和库存的控制、生产成本费用的控制等。如果生产控制做不好，那将直接导致生产成本的增加及消耗，因此生产控制在整个企业生产管理中起着关键性的作用。
从现在世界经济的发展及计算机应用的广泛性来讲，企业生产管理不能再停留在传统管理的模式上，即不可能再以个人经验为办事准则，而是要结合科学与现代管理的模式，使得企业生产管理与企业发展更好的相辅相成，相互促进，共同发展。
企业管理的发展可分为三个阶段：传统管理、科学管理与现代管理。就目前我国企业生产管理的状况来看，三种阶段均有存在，这与我国的生产力与生产模式是不可分割的。但是，就现在全球经济发展来看，我国的企业生产管理水平必须要有质的发展，跟上世界现代管理的步伐，才能更好的在世界经济的海洋中生存并翱翔，让企业的船帆更好的飘扬在蔚蓝的大海中。
现代企业生产管理的科学管理方法：
第一，制订科学的操作规程与标准的操作工具，对于工人的各种操作方法、作业动作、时间、工具等进行科学的规范，这样就能减少作业的错误率、时间的浪费、物资的损耗，最大限度提高劳动生产率。
第二，重视对工人的选拨培养以便提高工人的操作能力。按目前我国经济生产的状况来看，人是最主要的生产力，因此人就是企业管理活动的主要对象之一。对于每个管理对象，我们都需要去了解他们各自的生理、性格特点及能力特长，并为每个管理对象选择适合的工作岗位，才能最大限度的发挥每个管理对象的特长，做到人尽其才，实现每个管理对象最大生产力的创造。
第三，要求劳资双方树立团结奋斗的协作精神。雇主关心的是降低成本增加利润，而工人关心的是提高工资，所以要实现双方最大限度的富裕就需要双方树立团结奋斗的协作精神，共同奋斗，努力提高劳动生产率。
第四，对计划职能部门与执行职能部门要有明确的责任，做到责任分明，权利明确。在此企业生产管理过程中要求企业管理者担负生产计划职责，对于工人的操作进行研究分析，制定标准的工时定额、操作方法、操作工具以及操作规程，并拟定科学的工作计划与工作指令。对于人员提出的有效的新方法要进行相应的奖励，以便更进一步的调动人员的工作积极性与创造性。
而现代企业生产管理方法的最大特色是采用计算机技术与现代化管理结合的方法。主要有以下方面原因：
1、由于多品种小批量生产将成为生产方式的主流，生产......>>
问题五：企业可以采取哪些生产经营方式私营企业可以在国家法律、法规和政策规定的范围内，从事工业、建筑业、交通运输业、商业、饮食业、服务业、修理业和拉技咨询等行业的生产经营，还可以从事营利性的文化艺术、旅游、体育、食品、医药、养殖等行业的生产经营。私营企业可以一业为主，兼营他业。私营企业可以采取自产自销矗代购代销、来料加工、零售、批发、批零兼营、客运服务、货运服务、代客储运、代客装卸、修理服务、培训服务、咨询服务等多种生产经营方式。私营企业歇业，应当在距歇业三十日前向工商行政管理机关提出申请，经核准后办理注销登记。私营企业歇业，应进行财产清兼，偿还债务。另外，私营企业分立、合并、转让、迁移以及改变经营范围等，应当向工商行政管理机关办理变更登记和重新登记。
问题六：企业的生产运作组织方式有哪些企业生产运作组织方式目录：
2.3大量生产、成批生产和单件生产
问题七：什么是企业的研发模式企业的研发是企业的筋骨，企业文化是企业灵魂，技术的先进性是企业的血液，生产是企业的肌肉，销售是企业的皮肤，管理是企业的神经，
问题八：生产型企业类别有哪些?生产型企业类别有：
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；
2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即弗工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；
3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；
4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。
一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。
问题九：企业管理中传统的生产方式有哪些弊端？精益生产在我国各行各业都有应用，并且都有很好的效果，相比之下，我国传统生产方式有着哪些弊端呢？
1、企业生产缺乏柔性，对市场反应能力低
所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但传统生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。投入产品与调整产品对整个计划影响较大，再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调整，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。
2、企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加
所谓“多动力源的推进方式”，是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产，而后推到下一个阶级，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到最后的总装配，构成了多级驱动的推进方式。由于生产是“多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存，加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产，保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长，给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率，以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
2、单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构
现代化大生产是充分利用发达的社会分工和协作，组成专业化和多样化相结合的整机厂和专业化的零部件厂。然而，随着时代的变迁，科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为企业生产方式的主流。长期以来，我国“大而全”、“小而全”生产结构方式，不仅是一种排斥了规模经济效益的、效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产，这样非常不利于企业分散风险，提高效益，促进企业顺利成长。
4、企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱
传统生产管理模式在生产计划的编制过程中，是以产品为单位进行的，但又由于各生产阶段内部的“物流”和“信息流”是以零件为单位，因此，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划，由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。
问题十：有哪些先进的生产运作管理模式？各有什么特点（一）大量大批生产运作类型的特征
1.大量大批生产运作类型的优势：设计方面、工艺方面、生产组织方面、生产管理方面
2.大量大批生产可给企业带来的好处.
《工商管理专业知识与实务》《经济师考试工商管理管理讲义》
生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、工作组织与控制。运作管理日益发展成为一种战略化、综合化管理。企业的发展归根到底取决于其产品的市场竞争力，而对产品竞争力起决定作用的是生产运作管理结果的好坏。正因为如此，生产运作和生产运作管理被作为一种新的竞争优势的战略武器而日益受到重视。
面向多品种、小批量生产运作模式的生产运作管理理论与方法体系的建立和发展。传统的少品种、大批量生产运作模式，现正逐渐被多品种、小批量生产运作模式所替代。生产运作和管理一体化格局进一步强化。管理从生产运作活动中分离出来，作为一项独立的职能发挥作用，这在人类发展史上是一种进步。
建立、发展在市场和社会营销观念指导下的生产运作准则。市场营销观念和社会营销挂念强调把市场作为企业生产经营活动的始点和终点，运作管理把企业的实际情况、满足用户需求和社会利益三方面统一起来，体现了可持续发展的思想。
过去,人们认为生产动作只是执行公司的战略,无生产策略可言。随着经济全球化进程的加快,生产动作策略不仅得到了承认，而且被提到了重要的位置上。在经济全球的形势下，生产动作管理就是要在全球范围内优化资源配置，以尽可能低的成本、最快的响应速度、制造个性化的产品和提供个性化的服务。没有生产动作战略的成功实施，就不能实现企业的整体战略。
业务重组实质上是为了提高对顾客的服务效率和服务质量，以取得竞争优势。亚当??斯密的劳动分工论强调的是提高企业内部的效率和改善内部资源的利用。显然，在实施的市场的重要任务下，它不会给企业带来竞争力。
精细生产（Lean production，LP）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者约翰??克拉福克给日本汽车工业的生产方式站的名称。之所以用“lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半的程设计时间，一半的新产品开发时间和少得多库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
精细生产既是一种理念，又是一种新的生产方式。英文词“lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“lean”的本意，反映了lean production的实质。企业中的过量库存如同人体内的多余脂肪。过量库存占用生产面积，占用厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动的条件，可以提供更好的功能，更可靠的性能和更长的使用寿命。这实质上是对资源的利用率高。精细生产方式现在已在制造业，特别是汽车行业得到了广泛的应用，并取最良好的效果。
在不确定性的环境下，任何一个企业都只能在某一方面拥有一定时间内的优势。为了在竞争中获胜，摒弃过去那种从研究开发到设计制造到销售，从原料到半成品到发货，都自己承担或由自己控制的“纵向一体化”模式，转而选择与在设计工艺、原料供应、毛坯制造、零部件加工、产品装配、包装运输等各个环节最有优势的企业进行合作，构成了工作从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息网络，这就是供应链或供需链。对供应莲的构成和动作的管理称作供应链管理。供应链使得上企业专注于发展自己的核心竞争能力，......>>
精益生产是由丰田公司创造的。这种先进的管理模式已经运用到世界各大汽车制造厂商。
我国的一汽、上汽、广汽、东风在精益生产方面都做得很好。
一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了 500种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司-
的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。
1、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15%,增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。
2、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
3、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：
-装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。
-装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。
-铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。
-铸造现场、热处理车间 5S尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。
4、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。
经过三个月的维持与改善，同时辅以培训,一些主要问题得到明显的改善：
·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了 4 0%。
·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期从 15天缩短到 5天。
·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。
·运用 IE工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制，在制品减少 66%，实现流畅化制造。
·全面生产性维护（ TPM）：对设备效能作了详细测定,并根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（ OEE），改进设备维护计划，提高运行效率,在没有增加设备的前提下，月产量提高了 30%，不良率由 8%降到了 4%， OEE从原来的 60%提高到 85%。
·现场的物流及 5S改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。
一家美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来公司凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力，在国内市场的竞争中业务量迅速增长，成为国内几家主要手机制造商的首选供应商，并有相当一部分产品出口到国外，销售业绩持续上升。
在产品种类与市场不断扩大的同时，现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应，并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断加快，产品种类繁多，以手机产品为例，仅一个制造商的产品种类就多达十余种；而客户出于竞争策略和成本考虑，交付需求越来越表现出小批量多频次的特点，而公司内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式，造成在制品（WIP）大量积压，导致制造周期长，无法满足客户对交货周期的要求，同时造成了公司大量的资金占用。因此，有效控制和降低WIP水平，缩短产品制造周期（MCT）成为改善的关键项目。改善目的和目标;
应用精益系统的准时化生产（JIT）方式，在示范单元（UV产品）建立看板拉动式生产系统。
该单元在制品存量（WIP）降低40%,制造周期时间(MCT)缩短30%
区域信息和准备工作主要包括以下内容：
—单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究
—目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品率以及客户定单变动系数
针对 WIP过多，制造周期长的现状，项目团队成员通过头脑风暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上现状的主要原因：没有有效的 WIP控制手段、生产批量大、设置时间长、客户需求变化较大等。
项目展开第一天，首先用半小时召开小组会议，确定了四天工作的进度计划，以保证项目顺利完成。然后小组成员根据分工，到现场进一步搜集、核对数据，在此基础上对现状价值流进行了必要的修正，为看板系统的设计过程提供了准确的数据基础，根据进一步的原因和对策分析，确定了看板拉系统的实施范围，并确定下一步的步骤。
·看板系统的设计和计算：确定系统所需信息，计算材料补充需考虑的时间： CTI、 PCT、 SS以及需求变动系数，确定单张看板数量以及所需看板张数
·组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行，观察在制品变化和材料短缺现象
·小组集体讨论以及多重表决，讨论确定了与拉系统相关的其它改善机会，并对其中六项主要机会制定了改善计划
透过团队改善工作的实施， UV产品库存水平降低了 50%以上，制造周期时间缩短了三分之一以上，这样不仅大幅度降低了库存资金的占用，同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率。
如上表所列，实施看板方式以后，其它方面的相应改善将对其产生必要的支持作用，也是维护和完善拉系统的必要保证，如降低设置时间、 TPM、 Poka-Yoke以及 5S等，具体参见其它专项案例。
光电元器件制造商，在中国几大城市设有制造基地，该公司制造工艺过程所采用的机械化程度较高，由于产品类别逐年增加，在生产过程中,设备临时性的故障维修常常发生，运转速度降低，有时造成连续故障停机，致使生产中断常常发生，生产过程速度降低;有人抱怨，但没有改善，同时也没有人量化过这种损失。
·分别建立操作工、维护人员和 PM的职责和培训计划改进效果
·换模时间从原来的 70分钟下降到了 18分钟改善费用人民币 5000元，有形回报人民币 92000元
·减少 67%的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率
